正高閥門

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法蘭連接的簡介:法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材,先各自固定在一個法蘭盤上,兩個法蘭盤之間,加上法蘭墊,用螺栓緊固在一起,完成了連接。有的管件和器材已經自帶法蘭盤,也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。 在工業管道中,法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內,管道直徑小,而且是低壓,看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產現場,到處都是法蘭連接的管道和器材。
1、為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩?對單芯而言,當介質是流開型時,閥穩定性好;當介質是流閉型時,閥的穩定性差。雙座閥有兩個閥芯,下閥芯處于流閉,上閥芯處于流開,這樣,在小開度工作時,流閉型的閥芯就容易引起閥的振動,這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。 2、為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用? 雙座閥閥芯的優點是力平衡結構,允許壓差大,而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸,造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合,顯然效果不好,即便為它作了許多改進(如雙密封套筒閥),也是不可取的。 3、什么直行程調節閥防堵性能差,角行程閥防堵性能好? 直行程閥閥芯是垂直節流,而介質是水平流進流出,閥腔內流道必然轉彎倒拐,使閥的流路變得相當復雜(形狀如倒“S”型)。這樣,存在許多死區,為介質的沉淀提供了空間,長此以往,造成堵塞。角行程閥節流的方向就是水平方向,介質水平流進,水平流出,容易把不干凈介質帶走,同時流路簡單,介質沉淀的空間也很少,所以角行程閥防堵性能好。4、為什么直行程調節閥閥桿較細? 它涉及一個簡單的機械原理:滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動,填料稍壓緊一點,它就會把閥桿包得很緊,產生較大的回差。為此,閥桿設計得非常細小,填料又常用摩擦系數小的四氟填料,以便減少回差,但由此派出的問題是閥桿細,則易彎,填料壽命也短。解決這個問題,最好的辦法就是用旅轉閥閥桿,即角行程類的調節閥,它的閥桿比直行程閥桿粗2~3倍,且選用壽命長的石墨填料,閥桿剛度好,填料壽命長,其摩擦力矩反而小、回差小。 5、為什么角行程類閥的切斷壓差較大?角行程類閥的切斷壓差較大,是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小,因此,它能承受較大的壓差。6、為什么脫鹽水介質使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短? 脫鹽水介質中含有低濃度的酸或堿,它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現為膨脹、老化、強度低,用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差,其實質就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥,但襯氟隔膜閥的膜片又經不住上下折疊而被折破,造成機械性破壞,閥的壽命變短?,F在最好的辦法是用水處理專用球閥,它可以使用到5~8年。7、為什么切斷閥應盡量選用硬密封?切斷閥要求泄漏越低越好,軟密封閥的泄漏是最低的,切斷效果當然好,但不耐磨、可*性差。從泄漏量又小、密封又可*的雙重標準來看,軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節閥,密封而堆有耐磨合金保護,可*性高,泄漏率達10-7,已經能夠滿足切斷閥的要求。8、為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償?60年代問世的套筒閥,70年代在國內外大量使用,80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大,那時,不少人認為,套筒閥可以取代單、雙座閥,成為第二代產品。到如今,并非如此,單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進了節流形式、穩定性和維護好于單座閥,但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致,它怎能取代單、雙座閥呢?所以,就只能共同使用。 9、為什么說選型比計算更重要?計算與選型比較而言,選型要重要得多,復雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算,它的本身不在于公式的精確度,而在于所給定的工藝參數是否準確。選型涉及到的內容較多,稍不慎,便會導致選型不當,不僅造成人力、物力、財力的浪費,而且使用效果還不理想,帶來若干使用問題,如可*性、壽命、運行質量等。10、為什么在氣動閥中活塞執行機構使用會越來越多? 對于氣動閥而言,活塞執行機構可充分利用氣源壓力,使執行機構的尺寸比薄膜式更小巧,推力更大,活塞中的O型圈也比薄膜可*,因此它的使用會越來越多。
由于密封件在閥門通道上起著截斷和接通、調節和分配、分離和混合介質等作用,所以密封表面經常受到介質的腐蝕、沖蝕、磨損,極易損壞。密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞,是由于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞,是閥門正常工作情況下的磨損,是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。造成密封面損壞的原因,可歸納為如下幾種。 密封面加工質量不好,主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的,密封面硬度過高或過低,是由于選材不對或熱處理不當引起的,密封面硬度不勻、不耐腐蝕,主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了,沖淡了密封面合金成分所引起的。當然,這里面也存在設計的問題。 選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況條件選用閥門,把截斷閥當節流閥使用,導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴,使密封面受到沖蝕和磨損。安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常,閥門帶病運轉,過早地損壞了密封面。 介質的化學腐蝕,密封面周圍的介質在不產生電流的情況下,介質直接與密封面起化學作用,腐蝕密封面。 電化學腐蝕,密封面互相接觸、密封面與關閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因,都會產生電位差,發生電化學腐蝕,致使陽極一方的密封面被腐蝕。介質的沖蝕,它是介質流動時對密封面磨損、沖刷、汽蝕的結果。介質在一定的速度下,介質中的浮游細粒沖撞密封面,使其造成局部損壞,高速流動的介質直接沖刷密封面,使其造成局部損壞,介質混流和局部汽化時,產生氣泡爆破沖擊密封面表面,造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學腐蝕交替作用,會強烈的浸蝕密封面。 機械損傷,密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透,產生粘連現象。當兩密封面相互移動時,粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高,這種現象越容易發生。閥門在關閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或產生壓痕。疲勞損壞,密封面在長期使用中,三精閥門  在交變負荷的作用下致使密封表面產生疲勞,出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經過長期使用,容易產生老化現象,導致性能變差。 從以上密封面損壞原因的分析可看出,要提高閥門密封面的質量和使用壽命,必須選用適當的密封面材料、合理的密封結構和加工方法。
截止閥,也叫截門,是使用最廣泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質流通。截止閥只許介質單向流動,安裝時有方向性。截止閥的結構 長度大于閘閥,同時流體阻力大,長期運行時,密封可靠性 不強。截止閥分為三類:直通式截止閥、直角式截止閥及直流式斜截止閥。最明顯的優點是: 在開啟和關閉過程中,由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小,因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4,因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面,因而制造工藝性比較好,便于維修。
1、球閥當操作溫度在-29oC至200oC之間時, 大部分手動(開啟和關閉)球閥適應于烴及公用系統的作業中,在100oC以上使用的球閥,應用時要仔細考慮軟密封材料的溫度限制應該在100oC以上。在高溫或者磨蝕比較嚴重的作業時,應該考慮應用金屬密封的球閥,但是應該注明操作的扭矩必須增加?!蜷y有兩種設計,即浮球式和耳軸式球閥。浮球式閥門的設計,在高壓或者大管徑時會產生高操作力矩,但是密封性好一些?!蜷y不適用于節流,因為,當閥門部分打開時,其密封表面會暴露在處理流體中而受到損壞?!獙τ陉P鍵性的作業,應該考慮購買裝有球座和閥桿潤滑配件的球閥,因為潤滑可以防止輕微滲漏,減小操作力矩,如果需要閥具有關斷和泄放兩個功能,則應提供獨立于潤滑配件的球體泄放孔。2、閘閥   閘閥在所有的溫度范圍內適應于大多數的開關作業、無振動烴類以及公用設施中。在有振動的操作中,閘閥可能從他們的正常的位置打開或者關閉。除非閥桿盤根被仔細調節,閘閥的力矩特性比球閥和旋塞閥要好,但是沒有90度旋轉動作方便的操作特點?!獙τ诔叽鐬镈N50(2 in)或者更大尺寸 的手動操作的閘閥,應該配備彈性閘板或膨脹閘板。契形閘板閥通常沒有閥腔超壓保護?!獰o保護的明桿閘閥,不推薦使用。因為海上環境會腐蝕暴露的閥桿及螺紋,使閥門操作困難而且易損害閥桿盤根?!獛в蟹聪蜃饔冒宓拈l閥,適應于自動關斷系統操作。對于這些閥門可用簡單的推拉操作器,因此,避免了通常球閥和旋塞閥所要 求的復雜的操縱桿的凸輪。閘閥上所有的帶有動力操作器的可動部分可以封閉起來,消除了由于油漆和腐蝕產物造成的污染?!l閥不能用于節流作業中。尤其對于含有砂的流體,節流會損壞密封表面?!浢芊忾l閥的操作溫度受密封材料的限制。3、止回閥  止回閥有各種形式:包括旋啟式、升降式、球式、活塞式和分離圓盤旋啟式止回閥。其中,全開式旋啟止回閥適應于大多數非波動情況。旋啟式止回閥也應用在豎直管道上(流動方向向上)。而這時閥內有一個停止塊來防止閥瓣超過上死點而打開。旋啟式止回閥不能用于流動方向向下的豎直管道上.若用于低波動、低流速的地方,旋啟式止回閥將發生振動而且最終將損害其密封表面。為了延長使用壽命,閥瓣可以涂上一層鎢鉻鈷合金。為了減小閥座的泄漏,應使用彈性密封??刹鹦兜拈y座應優先選用,因為它們容易維修,而且便于更換閥中的密封件。旋啟式止回閥應該選用一種螺絲或螺栓連接的閥帽,以便檢查和修理閥瓣和閥座。在許多情況下,在管道上可修理的高壓旋啟式止回閥,其最小的尺寸可以是DN65(2.5NPS)或DN80(3NPS)?!⌒驮O計的回轉止回閥(節省空間),適應于安裝在兩個法蘭之間。這種類型的止回閥正常時不全開,并且修理時需要從管道上拆卸下來?!p盤薄型止回閥占地空間小,重量輕,因此通常用于海洋石油。由于疲勞會導致彈簧失靈,因此雙盤薄型止回閥不能用于脈動作業。但可以考慮用無撞擊(or自動)止回閥或回轉止回閥?!凳街够亻y只能應用于小口徑(DN 40)、高壓管道上處理清潔的流體。升降式止回閥能夠設計應用于水平管道或豎直的管道上,但二者不能互換。因為升降式止回閥通??恐亓聿僮?,它們可能受到石蠟或者碎片影響而產生堵塞?!蛐沃够亻y與升降式止回閥非常類似。由于球是由液體壓力舉升,所以這種類型的止回閥并沒有回轉止回閥那種閥瓣關閉撞擊的傾向。因此,在不大于DN 50(2 in)的管道中,對于頻繁地改變流向的清潔流體是比較好的?!云胶?,軸向活塞,非自動式止回閥,推薦用在流量波動的管道中,如往復式的壓縮機和泵的出口管道。它們不適合用在流體含砂或有雜質的管道上?;钊街够亻y裝配有一塊孔板來控制活塞的活動。用于液體的孔板要比用于氣體的孔板大的多。為氣體管道設計的活塞式止回閥,不能用于液體作業,除非更換活塞中的孔板。4、蝶閥普通的蝶閥適用于粗略的節流和低壓、無烴、無危險性作業,它們不適合用作容器、罐等的重要關斷閥。在溫度高于65oC或壓力等級高于ASME 150或危險性流體的工作狀況下,應該應用無線性的蝶閥。因為只需小的力矩就能使蝶閥振動開啟,所以手柄應該配備鎖定裝置。5、截止閥當需要好的節流控制(如控制閥的旁通管路或有小的排氣孔)時,截止閥是最合適的。6、隔膜閥在這種閥的設計中用合成橡膠制成的隔膜與閥桿連接,關閉閥門是通過將隔膜壓在金屬凸臺上(它是閥體的一部分)來實現的。隔膜閥主要用在低壓水1400 kPag (200 psig或更小)的作業,它們尤其適合含有砂子和其它固體顆粒的系統中。7、旋塞閥旋塞閥和球閥的使用范圍一樣(參看第1節),而且使用溫度限制也相似。具有90度旋轉操作的旋塞閥有潤滑和非潤滑兩種設計。潤滑型的旋塞閥必須定期進行加油潤滑,使其密封性好,而且易于操作,加油的次數決定于使用條件。其潤滑功能對于防止閥門卡阻是一種解決辦法。在非潤滑設計中,它的密封是用特氟隆、尼龍和其它軟材料完成的。它們不需要經常的維護潤滑,但是當閥在長時間設置在一個位置以后,再旋轉就較為困難?;谶@些特點,要根據具體的使用環境(條件)選擇閥門。8、針閥 針閥基本上是小型的截止閥。它們常常用作儀表和壓力表的關斷閥,用于儀表空氣、天然氣和液壓流體的小流量節流,還用于減小儀表管道的壓力波動。針閥的通道很小,很容易堵塞,在使用時要考慮這一點。
閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關,不適合作調節和節流。閘板有兩個密封面,最常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形,楔形角隨閥門參數而異,通常為5o。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。 閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥具有以下優點: 1.流體阻力小,密封面受介質的沖刷和侵蝕小。 2.開閉較省力。 3.介質流向不受限制,不擾流、不降低壓力。 4.形體簡單,結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。公稱壓力或壓力級:PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K公稱通徑或口徑:DN10~1000、NPS 1/2 ~36"連接方式:法蘭、對焊、螺紋等適用溫度:-196℃~700℃ 驅動方式:手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動 閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。截止閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有非??煽康那袛喙δ?,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,非常適合于對流量的調節。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。 其選用原則是: 1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統的高溫、高壓管路上。 2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。 3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。 4、有流量調節或壓力調節,但對調節精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱通經≤50mm 的管路上,宜選用。 5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。 6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上,易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。 7、城市建設中的供水、供熱工程上,公稱通經較小的管路,可選用截止、平衡閥或柱塞閥,如公稱通經小于150mm的管路上。最明顯的優點是: 在開啟和關閉過程中,由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小,因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4,因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面,因而制造工藝性比較好,便于維修。公稱壓力或壓力級:PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K公稱通徑或口徑:DN10~500、NPS 1/2 ~36"連接方式:法蘭、對焊、螺紋等適用溫度:-196℃~700℃驅動方式:手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
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